Клееный брус появился на рынке стройматериалов не так давно, поэтому о его характеристиках и процессе производства представлено не так много информации. В некоторых случаях прилагательное «клееный» дает почву для возникновения вопросов о прочности, надежности и безопасности данного отделочного материала. Более полную информацию о брусе можно получить, если рассмотреть процесс его производства.
Для начала стоит отметить, что многослойный брус изготавливается из подготовленного по специальной технологии массива древесины. В качестве исходного сырья выступают высококачественные обрезные доски, отвечающие основным ГОСТам. Наиболее часто используемым материалом выступает сосна. Однако, http://www.dom-stroi.com может изготавливаться и из других пород древесины или их комбинирования.
Изготовление клееного бруса начинается с сортировки и сушки досок в специализированных камерах до 10-12% влажности. По сравнению с древесным массивом, брус высушивается равномерно, поэтому его максимальная усадка составляет всего 1%. Далее доски поступают в цех контроля качества на линию оптимизации, где измеряется процент влажности, и отмечаются возможные дефекты (гниль, сучки и т.д.) Не прошедшие контрольные тесты изделия отправляются на досушку или кондиционирование. Обнаруженные дефекты удаляются лезвием. Благодаря данным процедурам брус обладает более низкой теплопроводностью и не имеет дефектов, присущих массиву. Далее чистые доски сращиваются на конвейере зарезкой типа шип-паз и клеевым составом. Следующей операцией выступает строгание ламелей и их склеивание под прессом, в результате чего получается клееный брус в его конечном виде. Перед попаданием материала к продавцам его торцуют, строгают, проводят антисептическую и огнезащитную обработку.
Производство клееного бруса позволяет получить очень прочный, влагостойкий материал с максимальной шириной 240мм и высотой 180мм у профилированных изделий, и до 1300мм шириной и 180мм высотой у непрофилированных.
